瓶胚的吹塑工藝是制造中空塑料制品（如飲料瓶、化妝品瓶、醫(yī)藥瓶等）的核心技術(shù)，其流程通常包括瓶胚制備、預(yù)熱、吹塑成型及后處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)

一、工藝原理

吹塑工藝基于高分子材料的可塑性，通過(guò)將加熱軟化的瓶胚（預(yù)制型坯）置于模具中，利用壓縮空氣使其膨脹并貼合模具型腔，最終冷卻固化形成具有特定形狀和功能的中空制品。

二、核心流程

1. 原料準(zhǔn)備

• 常用材料：PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，用于飲料瓶）、PE（聚乙烯，用于奶瓶、日化瓶）、PP（聚丙烯，用于耐溫容器）、PVC（聚氯乙烯，用于包裝瓶）等。
• 原料特性：需具備良好的熔融流動(dòng)性、拉伸性能及耐化學(xué)性，如 PET 透明度高、阻隔性強(qiáng)，適合碳酸飲料包裝。

2. 瓶胚注塑成型（預(yù)成型）

• 工藝：通過(guò)注塑機(jī)將熔融原料注入瓶胚模具，冷卻后形成半透明、中空的管狀預(yù)成型坯（簡(jiǎn)稱(chēng) “瓶胚”）。
• 關(guān)鍵設(shè)計(jì)：
  • 瓶口精度：瓶口螺紋、密封面需高精度成型，確保后續(xù)灌裝密封性。
  • 壁厚分布：瓶胚壁厚均勻性直接影響吹塑后的成品強(qiáng)度，通常底部較厚以支撐重量。
• 模具材質(zhì)：多采用耐高溫、高硬度的鋼材或鋁制模具，提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。

3. 瓶胚預(yù)熱

• 加熱方式：通過(guò)紅外線(xiàn)加熱爐或熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將瓶胚均勻加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（如 PET 約 70-90℃），使其具備良好的延展性。
• 溫度控制：需精確控制加熱時(shí)間和溫度，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致材料降解或冷點(diǎn)造成吹塑時(shí)開(kāi)裂。

4. 吹塑成型

• 核心步驟：將預(yù)熱的瓶胚快速轉(zhuǎn)移至吹塑模具中，通過(guò)以下方式成型：
  • 拉伸吹塑（雙向拉伸）（以 PET 瓶為例）：
    1. 縱向拉伸：插入拉伸棒（或拉伸夾具），將瓶胚軸向拉長(zhǎng)（拉伸比通常為 2-3 倍），提高縱向強(qiáng)度。
    2. 吹塑膨脹（橫向拉伸）：注入高壓空氣（5-20 bar），使瓶胚橫向膨脹貼合模具，形成最終形狀（拉伸比 2-4 倍）。
  • 非拉伸吹塑：對(duì)于 PE 等材料，直接吹塑膨脹，不進(jìn)行預(yù)拉伸，適用于對(duì)強(qiáng)度要求較低的容器。
• 模具設(shè)計(jì)：模具內(nèi)壁刻有產(chǎn)品圖案、文字或加強(qiáng)筋，吹塑后形成表面細(xì)節(jié)；冷卻通道設(shè)計(jì)確?？焖倬鶆蚪禍?。

5. 冷卻脫模與后處理

• 冷卻定型：模具內(nèi)通入冷卻水，使制品快速冷卻固化，避免變形（冷卻時(shí)間占整個(gè)周期的 60-70%）。
• 脫模：開(kāi)啟模具，取出成品，修剪毛邊（若有），檢查瓶口、瓶壁厚度及外觀(guān)缺陷。
• 后處理：部分產(chǎn)品需進(jìn)行印刷、貼標(biāo)、殺菌（如食品包裝）等后續(xù)工序。

三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1. 拉伸比與吹脹比

   • 拉伸比（縱向）和吹脹比（橫向）決定制品壁厚和力學(xué)性能，需根據(jù)材料特性?xún)?yōu)化（如 PET 雙向拉伸可提升透明度、抗沖擊性和耐溫性）。

2. 壁厚均勻性控制

   • 瓶胚加熱均勻性、吹塑壓力穩(wěn)定性及模具排氣設(shè)計(jì)是影響壁厚的關(guān)鍵因素，不均勻壁厚可能導(dǎo)致薄弱點(diǎn)或應(yīng)力集中。

3. 生產(chǎn)效率

   • 高速吹塑機(jī)（如一步法或兩步法）可實(shí)現(xiàn)每分鐘數(shù)十至數(shù)百次循環(huán)，兩步法（瓶胚預(yù)制 + 吹塑分離）適合大規(guī)模量產(chǎn)，一步法（注塑 - 吹塑一體）適合小批量多品種。

4. 環(huán)保與節(jié)能

   • 采用節(jié)能加熱系統(tǒng)（如紅外輻射加熱）、回收廢料（如邊角料破碎后再生利用）及輕量化設(shè)計(jì)（減少原料消耗）。

四、主要應(yīng)用場(chǎng)景

• 食品飲料包裝：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶（PET 為主）、食用油瓶（PE/PP）。
• 日化與醫(yī)藥：洗發(fā)水瓶（PE）、化妝品瓶（PETG/PET）、藥用瓶（高阻隔性材料）。
• 工業(yè)領(lǐng)域：清潔劑瓶、機(jī)油壺（HDPE）等。

五、工藝優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)

• 優(yōu)勢(shì)：
  • 適合大批量生產(chǎn)，成本低、效率高；
  • 制品形狀靈活，可生產(chǎn)復(fù)雜曲面；
  • 材料利用率高，廢料少。
• 挑戰(zhàn)：
  • 高精度瓶口成型對(duì)模具要求苛刻；
  • 拉伸吹塑中溫度、壓力參數(shù)敏感，需精準(zhǔn)控制；
  • 新材料（如生物降解塑料）的工藝適配性需持續(xù)研發(fā)。

六、發(fā)展趨勢(shì)

• 輕量化與高強(qiáng)度：通過(guò)優(yōu)化瓶胚設(shè)計(jì)和拉伸工藝，減少材料用量同時(shí)保證強(qiáng)度（如超薄 PET 瓶）。
• 智能化生產(chǎn)：引入 AI 視覺(jué)檢測(cè)（缺陷識(shí)別）、機(jī)器人自動(dòng)上下料，提升自動(dòng)化水平。
• 環(huán)保工藝：推廣水基冷卻、節(jié)能加熱技術(shù)，開(kāi)發(fā)可回收或生物基材料的吹塑工藝