核心優(yōu)勢
1、高穩(wěn)定性與低漏液率：：
封膜設備采用先進的熱壓技術，確保封膜的高穩(wěn)定性和低漏液率，有效防止產(chǎn)品泄漏，確保產(chǎn)品質量。
可快速的調節(jié)灌裝的各種參數(shù)，及時排查出現(xiàn)的異常，該設備可大幅降低生產(chǎn)過程中的漏液率，為用戶帶來更高的經(jīng)濟效益。
2、快速批量化生產(chǎn)：
灌裝和封膜設備均設計緊湊，提高生產(chǎn)效率，使批量化生產(chǎn)成為可能。
通過高效的灌裝和封膜流程，該設備能迅速完成大量容器的處理，滿足市場對高效生產(chǎn)的迫切需求。
3、靈活的操作模式：
用戶可以根據(jù)需求選擇獨立操作灌裝設備和封膜設備，或將其合并使用。
人工操作膜的供給方式為用戶提供了更大的靈活性，滿足不同生產(chǎn)需求。
4、低學習成本：
簡潔直觀的人機界面使得操作人員能夠快速掌握設備的操作方法。
工作流程（合并使用）
液量調節(jié)：提前調節(jié)好灌裝的液量
容器定位與灌裝：將盛有提取管的容器放入限位盤，開啟灌裝指令通過高精度流量計和控制閥，設備準確控制液體的灌裝量。
人工操作膜供給：人工將膜放置在工裝的指定位置。
封膜處理：容器被傳送至封膜設備，進行熱壓封膜。
冷卻定型：封膜后的容器迅速冷卻，使封膜更加牢固、平整。
質量檢測：最后，對封膜質量進行檢測，確保無泄漏等缺陷。
應用領域
該灌裝與封膜自動化設備廣泛應用于生物制藥、實驗室、醫(yī)療等領域，尤其適用于需要大量灌裝和封膜提取管等容器的生產(chǎn)場景。通過使用該設備，企業(yè)可大幅提高生產(chǎn)效率、降低成本并確保產(chǎn)品質量。
使用注意事項
定期檢查灌裝和封膜設備的各項部件，確保其正常運轉。
灌封前需要清理管道內上次灌裝留下的剩余液體，避免液體間的污染與混雜。
保持設備清潔，避免雜物和污垢影響灌裝和封膜效果。
進行封膜參數(shù)的調整及驗證以便可以獲得更好的封膜效果。
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